Элементы технологического процесса
Главными факторами, учитываемыми при выборе технологии центробежного процесса, является конструкция и материал применяемой формы; от них в значительной мере зависит не только получаемый экономический эффект, но и возможность осуществления центробежного процесса для изготовления тех или иных изделий.
Поэтому все современные способы, получившие распространение, различаются главным образом по тому, какие в них применяются формы.
Все остальное имеет подчиненное значение.
Для центробежного литья применяют формы двух основных типов:
- металлические (постоянные)
- футерованные (песчаные) различными составами формовочных смесей (разовые)
Тип формы в каждом отдельном случае должен выбираться, в зависимости от следующих основных условий:
- геометрических контуров отливаемой детали;
- материала детали;
- необходимого количества одноименных отливок.
Кроме того, большое значение при выборе формы имеет еще и отношение ее длины к диаметру.
В каких же случаях следует применять металлические формы и в каких песчаные?
Металлические формы целесообразно применять в следующих случаях:
- при отливке деталей без затрудненной усадки, когда наружный контур позволяет извлечь деталь из формы;
- когда необходимо быстрое остывание отливки;
- когда изготовляются большие количества одинаковых деталей.
Песчаные формы следует предпочесть в следующих случаях:
- при отливке заготовок с затрудненной усадкой, когда наружное очертание изделия мешает извлечь его из металлической формы;
- когда должна быть получена чугунная отливка, свободная от отбела и обладающая структурой, получающейся при замедленном остывании;
- когда необходимо при изготовлении небольших партий менять отдельные размеры отливок;
- когда требуется изготовить сравнительно небольшое количество отливок.
Режим эксплуатации металлических и песчаных форм разный, и поэтому конструкция их различна.
Так, металлические формы могут быть изготовлены и толстостенными, и тонкостенными, для заливки на горячую или холодную их поверхность.
В свою очередь, и поддержание формы в нагретом состоянии может быть достигнуто разными путями.
Что касается разовых форм, то и они в зависимости от условий производства могут футероваться как обычными формовочными и стержневыми смесями, так и специальными.
Каждый из поименованных типов форм обладает своими преимуществами и недостатками и поэтому должен быть рассмотрен более подробно
